кіраўнік навін

Прадукты

Рэактар ​​з нержавеючай сталі для хімічнай і фармацэўтычнай прамысловасці

Кароткае апісанне:

Рэактар ​​з нержавеючай сталі — гэта новы тып рэакцыйнага абсталявання, распрацаванага на аснове ўкаранення айчынных і замежных перадавых тэхналогій. Ён валодае такімі характарыстыкамі, як хуткі нагрэў, высокая тэмпература, каразійная стойкасць, гігіенічнасць, адсутнасць забруджвання навакольнага асяроддзя, адсутнасць неабходнасці аўтаматычнага нагрэву катла, просты ў выкарыстанні і г.д. Ён выкарыстоўваецца ў нафтавай, хімічнай, гумапрамысловай, пестыцыднай, фарбавальнай, медыцынскай, харчовай прамысловасці, а таксама для завяршэння працэсаў вулканізацыі, нітрыфікацыі, гідрыфікацыі, алкіліравання, палімерызацыі, кандэнсацыі і іншых.


Падрабязнасці прадукту

Тэгі прадукту

Структура фармацэўтычнай нержавеючай сталірэактарны бак

Фармацэўтычная нержавеючая стальрэактарны бакГэта крышталізацыйны рэактар ​​з абалонкай, абалонка якой можа быць выканана ў выглядзе адзінарнай поўнай абалонкі/змеевікоў з лімпетам, якая выкарыстоўваецца для падтрымання ўмоў рэакцыі, падаючы такія камунікацыі, як пара, астуджаная вада, астуджальная вада, астуджаны расол і гарачая вада. Цвёрдыя рэчывы сыравіны загружаюцца ў рэактар ​​праз люк/форсункі ўручную, а вадкасці загружаюцца ў рэактар ​​праз трубаправоды для перадачы вадкасці, падлучаныя да рэактара, або ўручную праз люк. Унутраны корпус абсталяваны датчыкамі розных тыпаў, такімі як датчык pH, вымяральнік праводнасці, датчык нагрузкі, расходомер і г.д., для кантролю параметраў крышталізацыі рэактара. Зверху ўсталявана мяшалка якарнага тыпу для змешвання ўнутры гамагенізатара раствора. Раствор або пульпа выводзіцца з рэактара пад ціскам азоту або помпай праз ніжні выпускны клапан.

Рэактарны бак з нержавеючай сталі API для фармацэўтычных прэпаратаў, які патрабуе рэзкага астуджэння астуджанай вады або халадзільнай вады ў прамежкавым пласце пасля змешанай рэакцыі матэрыялаў. Ключавымі момантамі з'яўляюцца памер плошчы прамежкавага пласту, структурная форма мешалкі і форма выхаду матэрыялу, высокадакладная паліроўка корпуса рэзервуара і адсутнасць мёртвых кутоў пры ачыстцы корпуса рэзервуара для задавальнення ўмоў працэсу. Кампанія мае багаты вопыт у праектаванні і вытворчасці для розных тэхналагічных патрабаванняў, і абсталяванне цалкам адпавядае патрабаванням праверкі GMP.

Канфігурацыя

1. 1. Аб'ём: 50 л ~ 20 000 л (серыя спецыфікацый), можна наладзіць у адпаведнасці з патрабаваннямі заказчыка;
2. Кампаненты: корпус аўтаклава, вечка, абалонка, мешалка, ушчыльненні вала, падшыпнік і прывадная прылада;
3. Дадатковы тып рэактара: электрычны награвальны рэактар, паравы награвальны рэактар, цеплаправодны награвальны рэактар ​​з алеем;
4. Дадатковы тып мяшалкі: тып якара, тып рамы, тып лапаткі, тып крыльчаткі, тып віхра, тып прапелера, тып турбіны, тып уціскання або тып кранштэйна;
5. Дадатковы тып структуры: рэактар ​​нагрэву знешняга шпулькі, рэактар ​​нагрэву ўнутранага шпулькі, рэактар ​​нагрэву курткі;
6. Дадатковы матэрыял бака: SS304, SS316L, вугляродзістая сталь;
7. Дадатковая апрацоўка ўнутранай паверхні: люстраная паліроўка, антыкаразійная афарбоўка;
8. Дадатковая апрацоўка вонкавай паверхні: люстраная паліроўка, паліроўка машынай або матавая;
9. Дадатковае ўшчыльненне вала: ушчыльненне сальніка або механічнае ўшчыльненне;
10. Дадатковая форма ног: трохпірамідальная або трубчастая;

Тэхналагічны параметр

Мадэль і спецыфікацыя

LP300

LP400

LP500

LP600

LP1000

ЛП2000

LP3000

LP5000

LP10000

Аб'ём (л)

300

400

500

600

1000

2000 год

3000

5000

10000

Рабочы ціск Ціск у чайніку

≤ 0,2 МПа

Ціск у куртцы

≤ 0,3 МПа

Магутнасць рататара (кВт)

0,55

0,55

0,75

0,75

1.1

1,5

1,5

2.2

3

Хуткасць кручэння (аб/мін)

18—200

Памеры (мм) Дыяметр

900

1000

1150

1150

1400

1580 год

1800 год

2050 год

2500

Вышыня

2200

2220 год

2400

2500

2700

3300

3600

4200

500

Плошча цеплаабмену (м²)

2

2.4

2.7

3.1

4.5

7.5

8.6

10.4

20.2


  • Папярэдняе:
  • Далей:

  • Напішыце тут сваё паведамленне і адпраўце яго нам