Фармацэўтычная нержавеючая стальрэактарны бакГэта крышталізацыйны рэактар з абалонкай, абалонка якой можа быць выканана ў выглядзе адзінарнай поўнай абалонкі/змеевікоў з лімпетам, якая выкарыстоўваецца для падтрымання ўмоў рэакцыі, падаючы такія камунікацыі, як пара, астуджаная вада, астуджальная вада, астуджаны расол і гарачая вада. Цвёрдыя рэчывы сыравіны загружаюцца ў рэактар праз люк/форсункі ўручную, а вадкасці загружаюцца ў рэактар праз трубаправоды для перадачы вадкасці, падлучаныя да рэактара, або ўручную праз люк. Унутраны корпус абсталяваны датчыкамі розных тыпаў, такімі як датчык pH, вымяральнік праводнасці, датчык нагрузкі, расходомер і г.д., для кантролю параметраў крышталізацыі рэактара. Зверху ўсталявана мяшалка якарнага тыпу для змешвання ўнутры гамагенізатара раствора. Раствор або пульпа выводзіцца з рэактара пад ціскам азоту або помпай праз ніжні выпускны клапан.
Рэактарны бак з нержавеючай сталі API для фармацэўтычных прэпаратаў, які патрабуе рэзкага астуджэння астуджанай вады або халадзільнай вады ў прамежкавым пласце пасля змешанай рэакцыі матэрыялаў. Ключавымі момантамі з'яўляюцца памер плошчы прамежкавага пласту, структурная форма мешалкі і форма выхаду матэрыялу, высокадакладная паліроўка корпуса рэзервуара і адсутнасць мёртвых кутоў пры ачыстцы корпуса рэзервуара для задавальнення ўмоў працэсу. Кампанія мае багаты вопыт у праектаванні і вытворчасці для розных тэхналагічных патрабаванняў, і абсталяванне цалкам адпавядае патрабаванням праверкі GMP.
1. 1. Аб'ём: 50 л ~ 20 000 л (серыя спецыфікацый), можна наладзіць у адпаведнасці з патрабаваннямі заказчыка;
2. Кампаненты: корпус аўтаклава, вечка, абалонка, мешалка, ушчыльненні вала, падшыпнік і прывадная прылада;
3. Дадатковы тып рэактара: электрычны награвальны рэактар, паравы награвальны рэактар, цеплаправодны награвальны рэактар з алеем;
4. Дадатковы тып мяшалкі: тып якара, тып рамы, тып лапаткі, тып крыльчаткі, тып віхра, тып прапелера, тып турбіны, тып уціскання або тып кранштэйна;
5. Дадатковы тып структуры: рэактар нагрэву знешняга шпулькі, рэактар нагрэву ўнутранага шпулькі, рэактар нагрэву курткі;
6. Дадатковы матэрыял бака: SS304, SS316L, вугляродзістая сталь;
7. Дадатковая апрацоўка ўнутранай паверхні: люстраная паліроўка, антыкаразійная афарбоўка;
8. Дадатковая апрацоўка вонкавай паверхні: люстраная паліроўка, паліроўка машынай або матавая;
9. Дадатковае ўшчыльненне вала: ушчыльненне сальніка або механічнае ўшчыльненне;
10. Дадатковая форма ног: трохпірамідальная або трубчастая;
Мадэль і спецыфікацыя | LP300 | LP400 | LP500 | LP600 | LP1000 | ЛП2000 | LP3000 | LP5000 | LP10000 | |
Аб'ём (л) | 300 | 400 | 500 | 600 | 1000 | 2000 год | 3000 | 5000 | 10000 | |
Рабочы ціск | Ціск у чайніку | ≤ 0,2 МПа | ||||||||
Ціск у куртцы | ≤ 0,3 МПа | |||||||||
Магутнасць рататара (кВт) | 0,55 | 0,55 | 0,75 | 0,75 | 1.1 | 1,5 | 1,5 | 2.2 | 3 | |
Хуткасць кручэння (аб/мін) | 18—200 | |||||||||
Памеры (мм) | Дыяметр | 900 | 1000 | 1150 | 1150 | 1400 | 1580 год | 1800 год | 2050 год | 2500 |
Вышыня | 2200 | 2220 год | 2400 | 2500 | 2700 | 3300 | 3600 | 4200 | 500 | |
Плошча цеплаабмену (м²) | 2 | 2.4 | 2.7 | 3.1 | 4.5 | 7.5 | 8.6 | 10.4 | 20.2 |